3D打印表面出現(xiàn)斑點(diǎn)的可能原因和對(duì)應(yīng)解決方案
一、回縮參數(shù)異常
?回抽距離/速度不當(dāng)?
過(guò)小或過(guò)大的回抽距離會(huì)導(dǎo)致噴嘴壓力釋放不充分或過(guò)度，造成材料在起止點(diǎn)滲出形成斑點(diǎn)?。
?解決方案?：調(diào)整回抽距離（通常0.5-1mm）、回抽速度（建議20-40mm/s），并通過(guò)打印測(cè)試驗(yàn)證效果?。?額外重新開(kāi)始距離未優(yōu)化?
擠出機(jī)重啟時(shí)若補(bǔ)償距離不足，可能導(dǎo)致初始擠出材料過(guò)多，形成凸起?。
?解決方案?：在切片軟件中設(shè)置“額外重新開(kāi)始距離”為負(fù)值（如-0.2mm），減少初始擠出量?。?滑行（Coasting）功能未啟用?
未開(kāi)啟滑行功能時(shí)，噴嘴在路徑結(jié)束前無(wú)法釋放內(nèi)部壓力，導(dǎo)致末端材料堆積?。
?解決方案?：?jiǎn)⒂没泄δ懿⒃O(shè)置0.2-0.5mm的距離，使擠出機(jī)提前停止擠出?。
二、擠出系統(tǒng)問(wèn)題
?擠出量不穩(wěn)定?
擠出倍率過(guò)高、線材直徑設(shè)置錯(cuò)誤或齒輪打滑會(huì)導(dǎo)致擠出量波動(dòng)，形成局部材料堆積?。
?解決方案?：校準(zhǔn)線材實(shí)際直徑，調(diào)整擠出倍率（通常90-110%），檢查擠出齒輪咬合狀態(tài)?。?噴嘴溫度過(guò)高?
高溫使材料流動(dòng)性過(guò)強(qiáng)，即使未擠出時(shí)也可能從噴嘴滲漏形成隨機(jī)斑點(diǎn)?。
?解決方案?：按材料類型調(diào)整溫度（PLA通常190-220℃），必要時(shí)增加散熱風(fēng)扇強(qiáng)度?。
三、運(yùn)動(dòng)控制缺陷
?打印速度突變?
不同結(jié)構(gòu)區(qū)域（如填充與輪廓）的打印速度差異過(guò)大會(huì)導(dǎo)致擠出壓力驟變，引發(fā)材料堆積?。
?解決方案?：統(tǒng)一填充、輪廓等速度參數(shù)，或開(kāi)啟“變速平滑”功能減少突變影響?。?機(jī)械振動(dòng)/精度不足?
Z軸步進(jìn)電機(jī)失步或框架剛性不足會(huì)造成層間錯(cuò)位，形成階梯狀凸點(diǎn)?。
?解決方案?：檢查皮帶張力、導(dǎo)軌潤(rùn)滑度，降低打印加速度（建議500-800mm/s2）?。
四、其他因素
- ?耗材質(zhì)量問(wèn)題?：含水率過(guò)高或摻雜雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致擠出氣泡破裂形成凹坑?。
?對(duì)策?：使用干燥箱保存耗材，優(yōu)先選擇知名品牌線材?。 - ?非必要回抽頻繁?：細(xì)小結(jié)構(gòu)區(qū)域的高頻回抽會(huì)加劇材料滲出風(fēng)險(xiǎn)?。
?對(duì)策?：在切片軟件中關(guān)閉“回抽最小距離”限制或增大觸發(fā)閾值?。
通過(guò)針對(duì)性調(diào)整上述參數(shù)并配合校準(zhǔn)測(cè)試（如回抽塔、溫度塔測(cè)試），可有效消除表面斑點(diǎn)問(wèn)題?
